1. 新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似于新車磨合。

2. 膠料在高溫高壓長時間停留的話容易燒結(jié)碳化。

3. 小機器一般以螺桿直徑，大機器以布的門幅（寬度）來定義，也就是噴絲板的有效門幅。

4. 因為燕山是直接氫調(diào)法做出來的熔噴料，其分子量分布跟我們降解法一樣窄，但沒有加過氧化物，所以其揮發(fā)分和氣味都會比較小。

5. 燕山石化的粉料可以使用嗎？燕山的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前，在燕山自己熔噴布生產(chǎn)線上有用過的，所以正常使用應(yīng)該問題不大。但是呢，一般的裝置從粒料切到粉料應(yīng)該是有些參數(shù)要調(diào)整的，需要考驗調(diào)機師傅的水平。

1. 燕山石化的檢驗報告里沒有分子量分布數(shù)據(jù)，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

2. 燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎？

答：燕山也沒引進巴塞爾的工藝，產(chǎn)品使用催化劑不一樣，燕山石化氫調(diào)法熔噴料是細粉，燕山石化的氫調(diào)法熔噴料應(yīng)該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。

1. 小機器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實際上已經(jīng)過熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高，但出來的布比較脆。

2. 土機，沒有壓力傳感器，沒有不停機換網(wǎng)，料壓大了，螺桿磨擦升溫，實際熔體料溫遠遠超過設(shè)定溫度，布就會脆。

1. 小機要用熔指低一點的料，是因為小機在用熔指高的料的時候，由于料流速太快，小機的熱補償、風(fēng)補償、氣壓補償都來不及跟上。

2. 熔噴布可能不達標(biāo)的原因:噴絲太粗空隙較大，或者克重不夠，太蓬松。

3. 成核劑本來就有多種配方，市場上的都拿N11干的，這是亂加。

4. 大部分生產(chǎn)熔噴料用的都是低端成核劑，肯定會發(fā)脆。我認為發(fā)脆并不是由什么低端成核劑引起的，只是說有些成核劑沒有效地解決后期結(jié)晶，晶胞變大而發(fā)脆的問題。

1. 土炮機工藝不穩(wěn)定，機器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用，參差不齊。

2. 巴賽爾650Y穩(wěn)定來源于材料穩(wěn)定、均化穩(wěn)定。

3. 市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。